關于空壓機節(jié)能改造

管道設計不合理

空氣壓縮機排氣到達末端之前，必須經(jīng)過冷卻器、烘干機、過濾器、控制閥、傳輸管道等。在傳輸過程中，管道的管道直徑、管頭、管道長度等設計不當，排氣壓力受損，每次排氣壓力損失1bar時，相應的功率損失7.5%，因此優(yōu)化管網(wǎng)可以進一步減少氣動裝置系統(tǒng)的能耗。

壓縮氣體泄漏

壓縮氣體泄漏是氣動站的一大危險。氣動站設備工作環(huán)境復雜，設備維護工作量大，氣動站管網(wǎng)存在漏洞、密閉場老化、松動等問題。如果不及時修復，管網(wǎng)壓縮氣體泄漏將加劇，氣動站的能效損失將增加。據(jù)統(tǒng)計，統(tǒng)計氣動所壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體產(chǎn)量的20% ~ 25%。

壓降治理

管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。

用氣設備壓力需求

在保證生產(chǎn)的情況下應盡量調(diào)低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數(shù)的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節(jié)能約7~10%)。

變頻調(diào)速方式

采用變頻調(diào)速，降低空壓機電機軸功率輸出。改造后，當壓力達到設定壓力時，空壓機自動卸載;改造之后，空氣壓縮機不卸載，但通過降低速度來降低壓縮機的產(chǎn)氣量，以保持燃氣管網(wǎng)所需的小壓力。

采用高效壓縮機

針對變工況，采用高效的永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節(jié)能。目前，國內(nèi)的高效永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節(jié)能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優(yōu)勢，單級永磁變頻空壓機比一般的空壓機節(jié)能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節(jié)能更多。

采用空氣壓縮機節(jié)能控制器

產(chǎn)品采用好的材料和元器件，采用新的微電腦模糊控制技術。還具有現(xiàn)場多通道采集空壓機溫度、環(huán)境溫度和用戶用氣量的功能，自動識別和控制停機時間。

降低空壓機進氣溫度

空壓機所處的環(huán)境一般放置于室內(nèi)比較合適，一般空壓站內(nèi)部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷、換熱器的交換效果等等，這些都能減少能源損耗。

集中控制模式

將多臺空壓機集中聯(lián)動控制，可以避免多臺空壓機參數(shù)設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設備設施聯(lián)動控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設備運行出現(xiàn)的各種問題，提高設備運行可靠性。

空壓機余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業(yè)用熱水等問題，為企業(yè)節(jié)省大量能源，從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。