螺桿式空壓機的故障維修

螺桿式空壓機在長期的使用當(dāng)中，因操作的不規(guī)范或是內(nèi)部零件的老化都會使得機械的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致機械無法正常運轉(zhuǎn)，影響日常生產(chǎn)的順利進行。總體來說，螺桿式空壓機的故障主要有以下幾方面：機器問題、內(nèi)壓問題、油位問題、油溫問題。不同故障的產(chǎn)生也需要使用不同的維修方法，具體可采取以下措施。

     首先是機器問題，通常機器方面會出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是在消除故障之后，面板上的故障信號未消除導(dǎo)致。針對此故障的維修方法是在控制面板當(dāng)中將故障信息調(diào)出并點擊確認，同時復(fù)位。

  其次是內(nèi)壓問題。在內(nèi)壓方面通常會存在內(nèi)壓過高及內(nèi)壓過低的現(xiàn)象。

出現(xiàn)內(nèi)壓過高的原因及維修方法如下：

①傳感器失靈，針對此原因可進行傳感器的更換，可排除故障;

②油氣分離器的濾芯被堵塞而導(dǎo)致氣體未能及時排出使罐內(nèi)氣壓升高，針對此原因可進行油氣分離器濾芯的更換，可排除故障;

③最小壓力止回閥無法打開，針對此原因可進行止回閥彈簧的更換，可排除故障。

出現(xiàn)內(nèi)壓過低的原因及維修方法如下：

①進氣過濾器被堵塞，針對此原因可進行過濾器的更換或清洗;

②進氣口止回閥被卡住，針對此原因可進行止回閥彈簧或是閥體的更換;

③進氣閥無法打開，針對此原因可進行電磁閥的更換或是對加載電磁閥的線路進行檢查;

④放氣管路出現(xiàn)泄漏，針對此原因可將卸載電磁進行緊固處理或是裝飾卸載電磁進行更換;

⑤油氣分離器的濾芯被擊穿，針對此原因可進行油氣分離器濾芯的更換。

再次是油位問題。在油位方面通常會出現(xiàn)因油位下降而導(dǎo)致油量減少的現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：

一是油氣分離器的濾芯被擊穿;

二是上回油管或是節(jié)流閥被堵塞;

三是機頭油封或是導(dǎo)油管被損壞;

四是用于進行油冷卻的機器遭到損壞;

五是機頭止回閥出現(xiàn)故障;

六是油溫過高;

七是用于進行回油的銅管規(guī)格不符或是未與罐壁相靠。

針對這些原因的主要維修方法有：

一是將系統(tǒng)的內(nèi)外壓差減小，同時減小空氣含油量，另外還要進行油氣分離器濾芯的更換;

二是對回油管進行清理或更換;

三是將軸端的油霧進行清理;

四是將冷卻水中的油分離出來;

五是進行密封閥的更換;

六是將空氣含油量進行壓縮;

七是將鋼管切成斜口。

  最后是油溫問題。在油溫方面通常會出現(xiàn)油溫過高的問題，出現(xiàn)此問題的原因及維修方法如下：

①冷卻水的溫度過高，針對此原因可將進水的溫度進行調(diào)整，此外還可對過濾器進行清洗，加大進水量;

②進行油冷卻的器械出現(xiàn)結(jié)垢，針對此原因可先拆卸冷卻器并將其浸入專門的清洗液當(dāng)中，然后再進行清洗;

③油量過少，針對此原因可將油量進行補充，保證油量處最低油位線之上;

④油質(zhì)較差，針對此原因可定期更換油，保證油質(zhì)的純度及潔凈度。