① 低壓壓縮機—排氣壓力小于1.0MPa
②中壓壓縮機—排氣壓力1.0～10MPa
③ 一高壓壓縮機—排氣壓力10～100MPa
④ 容超高壓壓縮機—排氣壓力大于100MPa

① V代表壓縮機形式，3—排氣量即產(chǎn)氣量，
20—代表排氣壓力最高可達(dá)20MPa。

空氣的組成：氮氣78%，氧氣21%，氬氣0.93%，二氧化碳0.03%，氖氣0.0018%，其他惰性氣體、水分和塵埃、二氧化硫、一氧化碳等有毒氣體。

壓縮空氣是指具有一定的壓力，并對空氣中塵埃、水分進(jìn)行過處理的可再生能源。壓力、流量、溫度是壓縮空氣的三個基本指標(biāo)。干空氣的分子量為28.96，在0℃、760mmHg時的密度為1.293g/m3。

壓力表、溫度計、塵埃粒子計數(shù)器、露點儀。

01機組運行1000～1500Hrs維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

(1)清洗空氣過濾器。

(2)檢查各級排污閥的開啟情況，如管路不通、及時疏通管道。

(3)檢查各儀表使用是否完好。

02機組運行2000～2500Hrs維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

(4)更換受損的空氣過濾器濾芯。

(5)檢查壓力和溫度讀數(shù)；

(6)檢查機組可能存在的空氣或油泄露部分維護(hù)。

(7)在水冷卻器上檢查可能存在的水泄露，

(8)清洗冷卻器，清洗冷干機的冷凝器。

(9)更換油和油過濾器，當(dāng)油分離器上壓降超過1bar時，更換油分離器。檢查油水分離器及排污管路暢通情況，及時疏通管路。

(10)檢查電器自動控制部分，如各級壓力的超高、超低報警情況。

(11)檢查電控柜內(nèi)接線柱緊固情況、安全接地及安全防護(hù)裝置可靠情況。

(12)檢查無熱再生干燥塔、粗過濾、除油過濾器情況。

03機組運行3500～4000Hrs維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

(13）壓縮機部分：

a)更換油過濾器濾芯，更換潤滑油。

b)檢查清洗單向斷油閥彈簧柱塞，必要更換。

c)清洗恒溫閥，如有必要適當(dāng)可更換。

d)檢查磨損件的配合間隙，并做好記錄，為大修提供原始記錄。

e)清洗油冷卻器及后冷卻器水套內(nèi)水垢。

（14）操作監(jiān)控系統(tǒng)

a)各級壓力表、安全閥的靈敏度，校檢。

b)各管路閥門靈敏度。

c)發(fā)現(xiàn)確已損壞更換之。

（15）冷卻水系統(tǒng)

a)清洗冷卻水箱內(nèi)水垢及污物。

b)清洗水泵進(jìn)口過濾網(wǎng)內(nèi)污物。

c)檢查冷卻塔內(nèi)污物；檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)情況、檢查布水器旋轉(zhuǎn)情況，更換或添加潤滑脂。